第四节：库存控制与供应链管理
一、库存控制
1、库存及其种类
（1）库存概念：库存概括的说就是企业存储的各种物品和资源的总和。
（2）库存的分类
按库存物资存在状态分类：企业库存可分为：
①原材料库存；②在制品库存；③零部件库存；④成品库存；⑤备件库存。
按库存用途分类，可分为：
①经常性库存：是前后两批物资进厂之间的供应间隔期内，为保证生产正常进行所必须的、经济合理的物资储备。
②安全库存：是用于防止物资供应因企业自身无法控制外部原因而发生中断、影响生产所储备的物资。
③季节性库存：指企业为避免物资供应具有季节性、影响生产而设置的库存。
2、库存控制的任务
（1）保证满足企业生产需要
（2）保持生产系统稳定高效运行
（3）在保证满足生产需要的前提下，减少物资储备3.库存控制的基本方法
为了解库存方法，需要掌握与库存有关的参数：
①订购点，又称定货点
②定购批量，即每次订购的物资数量
③订购周期，即相邻两次订购时间的间隔
④进货周期，即相邻两次进货到厂的时间间隔
（1）定量库存控制法：
①定量库存控制法概念，需要盘点剩余物资，如果库存量等于或低于事先规定的订购点，就按规定的定购批量发出定购指令。
②定量库存控制法的优缺点：
A.能随时掌握库存动态及时提出订购
B.不宜出现却货保险储备量较少
C.每次定量固定，能采用经济订购批量
D.控制方法比较简单，尤其便于应用计算机管理
③定量库存控制法的缺点
A、订购时间不定，不宜作周密的采购计划
B、不能及时调整定货数量，难以适应需要量变化大的情况
C、未能突出重点物资的管理
（2）定期库存控制法，又称周期检查控制法、定期盘点法。
①定期库存控制法概念：这种方法就是定期盘点库存，定购批量根据盘点时的实际库存量和下一个进货周期的预计需求量而定。
②定期库存控制法的优缺点：
A、订购时间固定有利于对采购计划作较周密的安排
B、订购批量依据实际库存和预计需求量而定
C、有利于区分重点与非重点物资调整定货批量
4、库存重点控制法——ABC分析法
（1）ABC分析法的概念：根据库存物资的主要经济特征，例如根据物资供应量、资金占用额、库存损失费用等特征，进行分类排队，找出重点管理对象，从而对不同类型的物资，采取不同的库存控制方法，以提高库存控制的效率与效果。
（2）库存重点控制法——ABC分析法
①确定分析内容
②按分析内容进行计算，绘制图表，将物资分为A、B、C三类。划分的一般标准是：A类物资，品种占10％——15％，资金占80％；B类品种占20％——30％，资金占15％；C类品种占55％——70％，资金占5％。
③按照管好重点、照顾一般的原则，确定有区别的控制方式。一般要求是：大而贵重严格控制，小而多、占用资金少可以适当放宽。
二、供应链管理
1、供应链的概念
是指由供应商、制造商、分销商、直到最终用户所连接起来的网络结构。这一网络结构围绕核心企业，以能力互补与资源整合为基础，把上下游企业组织起来，结成长期合作伙伴关系，通过对信息流、物流、资金流的全面控制，优化从原材料采购开始、到制成中间产品以及最终产品、最后由销售网络把产品送到消费者手中的整体功能和竞争优势，实现高质量、低成本、快速相应市场需求与变化，为用户提供服务。供应链的网链结构模式见讲义P258，图10-3。
2、供应链管理的概念与内容
（1）供应链管理的概念：供应链管理就是对供应链的结构与运行进行系统设计，展开运营管理和监督控制，从而提高供应链的整体竞争力，以比单个企业更经济、更适时、更准确、更持久的模式满足用户需求，实现供应链企业与用户企业的利益最大化。
（2）供应链管理的主要内容：供应链管理是以同步化、集成化的生产计划为“龙头”。依托Internet信息化平台，围绕供应、生产作业、物流和用户需求等业务活动来展开的。
其主要内容是：
①供应链网络的设计与调整
②供应商和用户（供应链战略联盟伙伴）的选择与管理
③供应链的产品需求预测与计划
④依托供应链的产品设计与制造管理
⑤企业内部和企业之间的物流配送策略与管理
⑥供应链的分销策略与分销渠道管理
⑦供应链的用户服务和顾客价值管理
⑧基于Internet/Intranet的供应链信息管理和决策支持
3、供应链管理的基本管理思想
（1）系统观念
（2）集成化的思想和方法
（3）战略合作